Cynkowanie stali i metali kolorowych

Cynk jest metalem miękkim o dobrej kowalności, który stwarza srebrzysty kolor z błękitnym odcieniem. Proces cynkowania to nakładanie na metalowe przedmioty powłoki o bardzo dobrych właściwościach ochronnych, które zależą od jej grubości. W tym artykule możesz przeczytać, czym charakteryzuje się cynkowanie, jakie są jego rodzaje i w jakich celach się je stosuje.

Różne formy stosowania metody cynkowania

Ze względu na wysoki poziom skuteczności, cynkowanie jest obecnie jednym z najczęściej wybieranych sposobów ochrony metali przed korozją. Warstwa cynku pozwala  przedłużyć żywotność elementów. Proces rozpoczyna się od dokładnego oczyszczenia powierzchni w celu usunięcia brudów oraz śladów korozji. Następnie przedmioty są odtłuszczane i poddawane wytrawieniu w celu pozbawienia cząsteczek niemetalicznych. Po ich  wypłukaniu można przejść do nakładania powłoki. Procesowi cynkowania poddaje się różnorodne elementy, które używa się m.in. w instalacjach grzewczych, elektrycznych, energetycznych i telekomunikacyjnych. Jest to metoda popularna w różnych gałęziach przemysłu. Stosuje się ją także w motoryzacji i budowlance. Za pomocą cynkowania powłokę ochronną nakłada się na narzędzia, jak np. dłuta, wkręty, śruby, a także siatki lub przęsła stosowane do ogrodzeń. Jest to więc metoda bardzo powszechna w ochronie wszelkiego rodzaju metalowych przedmiotów, które mają kontakt z wilgocią i przez to łatwo ulegają korozji.

Cynkowanie galwaniczne

W cynkowaniu galwanicznym metalowe elementy zanurza się w specjalnej kąpieli elektrolitowej zawierającej związki cynku. Przepływający prąd sprawia, że cząsteczki metalu osiadają na przedmiotach, które kolejno są pasywowane i płukane. Warstwa uzyskana tą metodą jest błyszcząca, bardzo równa, ma dobrą odporność na korozję i uszkodzenia mechaniczne. W przypadku przedmiotów wielkogabarytowych lub nieodpornych na wysoką temperaturę wykonuje się cynkowanie natryskowe. Cynk jest roztapiany, a następnie rozpylany za pomocą sprężonego powietrza.

Pracownik firmy Galwanizer w Dzierżoniowie dodaje: Jedną z metod jest także cynkowanie proszkowe. Przedmiot umieszcza się w sproszkowanym cynku na kilka godzin w wysokiej temperaturze. Jednak ze względu na koszty,  jest ona rzadko stosowana.

Zalety automatyzacji procesu

Obecnie proces cynkowania stali i metali kolorowych przeprowadza się w nowoczesnych i zautomatyzowanych liniach technologicznych zawieszkowych i bębnowych. Dzięki temu cynkowanie może być wykonywane w sposób zorganizowany i stabilny. Automatycznie uzupełnia się materiały oraz poprawia pH. Za jakość otrzymywanych wyrobów odpowiada technolog, który powinien mieć dobrze wyposażone laboratorium analityczne oraz laboratorium kontrolno-pomiarowe. Wtedy możliwe jest badanie grubości za pomocą promieni rentgenowskich, a także badanie odporności antykorozyjnej, które przeprowadza się w komorze solnej. Odporność korozyjna sięga do 400 h do białej korozji w komorze solnej. Można jednak dodatkowo użyć różnorodnych preparatów do wykańczania pokryć cynkowych. W tym celu stosuje się woski, uszczelnienia organiczne i nieorganiczne, a także pasywacje grubopowłokowe. Uzyskana powierzchnia ma rozkład grubości sięgający niemal 1:1. Do tego charakteryzuje się doskonałym połyskiem oraz brakiem narostów na krawędziach. Nowoczesne technologie uwzględniają także ochronę środowiska, ponieważ w procesie cynkowania nie ma obecności cyjanków, Cr+6 czy dodatków kompleksujących.